1、立項背景

1.1滾筒秤使用的是BCD 碼接線(xiàn)的方式采集板坯重量，接線(xiàn)復雜每臺稱(chēng)多達16個(gè)接線(xiàn)點(diǎn)，二鋼共四臺秤有64個(gè)接線(xiàn)點(diǎn)共用一個(gè) PLC，增加了故障風(fēng)險，如果某一個(gè)接線(xiàn)點(diǎn)出現故障，很難快速準確的找到故障點(diǎn)，維護起來(lái)很不方便，增加了排除故障的時(shí)間。 

1.2 由于輥道秤在板坯的傳輸輥道中容易磨損， 造成空秤輸出變化， 常會(huì )有很小的底數， 到現場(chǎng)也是操作一些簡(jiǎn)單的校秤工作，由于路遠，不僅過(guò)多的時(shí)間浪費在路上，而且還降低 了工作效率。

帶打印滾筒秤

2、滾筒秤主要技術(shù)改進(jìn)（研發(fā)、創(chuàng )新）內容

2.1 將BCD碼采集重量的 UNI800 儀表， 更換成 Profibus 總線(xiàn)采集重量的 UNI900A 儀表。 

2.2 將BCD碼采集重量的接入方式，改成 Profibus 總線(xiàn)接入方式，只用一根 Profibus 總線(xiàn)代替了所有接線(xiàn)（包括對秤的清零外接點(diǎn)） 。下面是改進(jìn)前與改進(jìn)后的接線(xiàn)方式對比。 改進(jìn)前 BCD 碼采集重量方式（每個(gè)儀表16 個(gè)輸入點(diǎn)，輸出清零外接點(diǎn)4個(gè)）改進(jìn)后PROFIBUS 總線(xiàn)采集重量方式（包括重量的采集，清零，校零點(diǎn)，校量程及秤的狀態(tài)） 

2.3 將外接的清零操作改成控制字對秤進(jìn)行清零，校零點(diǎn)、校量程的操作，以及對秤的狀態(tài)進(jìn)行跟蹤顯示。 

2.4 對下位機 PLC 程序進(jìn)行了更新，上位機軟件在原有的基礎上進(jìn)行了二次開(kāi)發(fā)，增加了校秤窗口，在窗口中提供了校零點(diǎn)，校量程按鈕，儀表的實(shí)時(shí)重量和校秤重量的顯示及儀表實(shí)時(shí)工作狀態(tài)和校秤時(shí)的工作狀態(tài)的顯示。

 3、滾筒秤技術(shù)創(chuàng )新點(diǎn) 

3.1 首次在輥道秤上應用了遠程校秤技術(shù)，實(shí)現遠程校秤的目的 

3.2 對下位機程序中的采集模塊進(jìn)行全面更新，使用校秤重量更新與回顯的方式，即時(shí)將輸入的校秤重量回顯到界面， 防止錯輸了校秤重量； 并且能夠隨時(shí)觀(guān)察到儀表的工作狀態(tài)， 以及校秤時(shí)的校秤狀態(tài)，及時(shí)反映出一些故障現象。

 4、滾筒秤推廣及應用價(jià)值 

4.1 遠程校秤現在目前來(lái)說(shuō)。適合于所有輥道秤的，以及皮帶秤，小件計量秤方面的應用，隨著(zhù)視頻網(wǎng)絡(luò )，以及儀表硬件的更新，只要有這種功能，在所有磅秤上都可以實(shí)現。

4.2 通過(guò)遠程校秤的實(shí)現，能夠節省人力資源，提高工作效率。

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