檢重秤作為公司的成熟產(chǎn)品，從初始時(shí)的不斷改進(jìn)到目前的穩定提升，其中經(jīng)過(guò)了反反復復幾年的經(jīng)驗積累和探索。在產(chǎn)品不斷的改進(jìn)、完善的過(guò)程中，設計、生產(chǎn)、檢驗等相關(guān)部門(mén)人員為此付出了巨大的努力。

　　自動(dòng)稱(chēng)重機部件制作要求精度高。在制造初期，由于對關(guān)鍵尺寸的把握不準，造成自動(dòng)稱(chēng)重機的檢重性能不穩定，阻礙了自動(dòng)稱(chēng)重機的發(fā)展。根據國外客戶(hù)反映的問(wèn)題，分析制作中存在的缺陷，從工藝技術(shù)入手，分析制作加工過(guò)程中的制作精度影響因素，控制產(chǎn)品零部件的關(guān)鍵尺寸，逐步實(shí)現產(chǎn)品檢重性能的穩定。

　　自動(dòng)稱(chēng)重機零點(diǎn)穩定，才能保證檢重精度。在生產(chǎn)中發(fā)現傳感器安裝座與護罩安裝面如果變形不能完全吻合貼實(shí)，就容易造成零點(diǎn)飄移。針對此問(wèn)題，分析原因，改進(jìn)工藝，將稱(chēng)重傳感器安裝面改為焊后加工，同時(shí)在裝配前期就把安裝座和底座配合好，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。

　　在加強實(shí)用功能的同時(shí)，產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量也同步趨于完善。皮帶托板和托板支架相互配合，要求平齊吻合，在實(shí)際制作皮帶托板中，首先考慮與支架的配合，在裝配 前把兩者配合問(wèn)題解決。托板支架外表銑刀痕明顯，影響外觀(guān)，在實(shí)踐中增加一道工序，把外表面再進(jìn)行拉絲處理，這樣既美觀(guān)又與皮帶托板外觀(guān)配合協(xié)調。

　　初期檢重秤表面粗糙，對產(chǎn)品出口造成影響?，F在，通過(guò)一系列措施，加強了對產(chǎn)品制作過(guò)程的重點(diǎn)控制，如要求外觀(guān)拉絲整體一致，整機各部件要求光滑流暢;將打磨工序作為產(chǎn)品部件的最終檢測點(diǎn)，對部件逐一檢驗逐一驗收，使產(chǎn)品質(zhì)量在裝配前保證100%的合格率，從而保證產(chǎn)品表面質(zhì)量零缺陷。

　　隨著(zhù)產(chǎn)品制作工藝的改進(jìn)和制作人員操作水平的不斷提高，檢重秤產(chǎn)品的檢重性能會(huì )更加穩定，自動(dòng)稱(chēng)重機質(zhì)量將得到進(jìn)一步提升。